5V100A 16-канальная машина для старения суперконденсаторов
- Производители TMAX
- Модель:TMAX-5V100A16C
- Наличие:Есть в наличии
Устройство в основном используется для первичной зарядки суперконденсатора. Вся машина состоит из блока формирования и набора прессов, в котором блок формирования имеет 16 каналов и 1 слой, каждый слой имеет набор пресса, соответствующий ему, и каждый блок формирования состоит из 16 каналов 5V. 100А. Цепное соединение между батареей и оборудованием осуществляется зондом. Зонд устанавливается на прессовую машину, а вся емкость лотка вводится в оборудование вручную. Механизм игольного ложа устройства прижимает зонд и положительный и отрицательный полюса емкости посредством соответствующего давления, чтобы реализовать быстрое и надежное соединение между игольным ложем и емкостью.
2.1 Требования и цели проектирования схемы
В настоящее время клиентам необходимо проверить емкость цилиндрического конденсатора и применимые характеристики батареи (как показано в таблице ниже): подробные размеры должны соответствовать габаритному чертежу батареи.

2.2 M Айн функции системы
Основные функции пресса следующие:
1) Предоставьте четырехэлектродный зонд для проверки батареи;
2) Нажмите на электрод, чтобы обеспечить надежное соединение между электродом и машиной для химической формовки;
3) Обеспечьте установку стыковки и прессования лотков конденсаторов, а также механизм позиционирования.
3. О verall дизайн схемы
3.1 общий состав системы:
1) 16-канальная игольница

3.2 схемотехническое проектирование механического отдела
3.2.1 поддоны

Кольцевая с onvex пластина установлена в нижней части одной ячейки, которая может хранить часть просочилась электролита. Верхний и нижний охлаждающие каналы установлены в точке пересечения усиливающих ребер, так что лоток имеет хорошие характеристики рассеивания тепла. В то же время поперечная рама расширяется почти вдвое, чтобы увеличить прочность лотка, что может эффективно предотвратить вогнутую деформацию лотка.
3.2.2 Н ест анализ потока

Режим отвода тепла:
F охлаждающий механизм разработан в верхней части каждого блока пресса, с впускным отверстием для воздуха вверху и выпускным отверстием для воздуха внизу и вокруг лотка для обеспечения равномерной температуры в блоке.
Объем вытяжного воздуха: 500 м3 / ч
3.2.3 Т Текущая зонд и термистора
(см. рисунок)

Используется отечественный позолоченный зонд в сборе и испытывается четырехпроводным методом. Положительный и отрицательный щупы реализованы несколькими одиночными штырями, включенными параллельно. Надежность контакта зонда обеспечивается прижимным механизмом, а контактное сопротивление составляет менее 10 МОм.
3.2.4 P модуль халата
(см на чертеже)

Один модуль датчика состоит из 16 каналов и одного блока .
3.2.5 поток верхней и нижней пластины (пояснения к иллюстрации, только для справки).


Если лоток не на месте, игольное ложе не будет прижато. (иллюстрация, только для справки.)
3.3 калибровочная инструментальная система:
1. Состав калибровочной инструментальной системы.
Структура инструментальной системы представлена на рисунке ниже: она состоит из отладочного лотка, операционного компьютера и измерительного мультиметра. На компьютере установлено специальное программное обеспечение для измерения и управления, которое управляет отладочным лотком, выполняет автоматическое переключение каналов измерения тока и напряжения и считывает измеренное значение мультиметра; в мультиметре используется указанный высокоточный мультиметр 6-1 / лоток 20 (34401A); Устройство отладки может выполнять измерение тока и напряжения или калибровку тока лотка (16-канальный аккумулятор) под управлением компьютера.

2. Описание процесса тестирования.
1) Подключить питание оборудования и отладочного устройства;
2) Поместите отладочную ванночку в игольницу;
3) Подключите кабель и линию связи отладочного устройства (включая компьютер, мультиметр и отладочный лоток);
4) Запустите специальное программное обеспечение компьютерной калибровочной инструментальной системы, установите параметры и запустите тест. После запуска компьютер автоматически управляет оборудованием источника питания, чтобы войти в состояние зарядки / разрядки в соответствии с установленным значением тока. В то же время он будет управлять тестовым устройством для переключения каналов, калибровки или измерения установленных каналов. После завершения теста данные будут автоматически сведены в таблицу Excel.

