Он отлично подходит для приготовления LiCoO3, LiFePO4, Phosphors ... электродной суспензии и керамической суспензии без пузырьков газа.
Принцип работы :
Медленное перемешивание пульпы и зубчатый диспергирующий диск, установленные на высокоскоростном диспергирующем валу, вращаются и вращаются (каждая работает в соответствии с осью вращения и вращается вокруг одной и той же оси вокруг одной оси); В то же время, в сочетании с конструкцией с малым зазором перемешиваемой суспензии, низкоскоростные перемешивающие лопасти создают сильное мешающее движение с натягом и круговое движение вверх-вниз / влево-вправо (с макроскопической точки зрения, столкновение материалов, обмен, экструзия, замешивание / совпадение и циркуляция, достижение функций массопереноса, теплопередачи и реакции); Высокоскоростной диспергирующий диск производит сильное механическое и гидравлическое срезание, которое может полностью / глубоко разрушить материал; таким образом в конечном итоге гарантируя, что материал полностью диспергирован и равномерно перемешан (перемешан). Мы также можем предложить вакуумный смеситель для жидкого навоза . Добро пожаловать на ваш запрос к нам для получения более подробной информации.
Применимые продукты :
- Изготовление положительных и отрицательных винтов с вязкостью от 12 000 до 20 000 сП литий-ионных батарей и подготовка других материалов;
- Не подходит для перемешивания растворителя ацетона.
Габаритные размеры и вес оборудования:
- Размеры: длина 2400х ширина 1600х высота 2750мм;
- Вес всей машины: около 4,0 тонны.
Параметры производительности оборудования :
- Производственная мощность оборудования: Расчетный объем: 265 л, полезный объем: 200 л;
- Характеристики смесительной камеры: внутренний диаметр ¢ 750 мм, глубина 600 мм; с использованием материала SUS304, чистовое точение, тонкое шлифование, двойная сэндвич-панель из нержавеющей стали с водяной баней.
- Резолюция:
3.1 Два набора лопастей для перемешивания поворотного типа, материал SUS304, прецизионная обработка;
3,2 скорости вращения: 0 ~ 31 об / мин, скорость перемешивающей лопасти: 0-65 об / мин, регулировка частоты.
3.3 Мощность: 15кВт
3.4 Точность сборки смесительной лопасти:
3.4.1 Зазор между мешалкой и стенкой цилиндра составляет 3-5 мм, а зазор между мешалкой и мешалкой составляет 6-10 мм;
3.4.2 Зазор между лопастью для перемешивания и дном контейнера составляет 4 мм ± 1 мм.
4. Самовращение (2 комплекта)
4.1 Два комплекта диспергирующих валов, каждый с 2 диспергирующими дисками φ155 мм, материал SUS304;
4.2 Скорость вращения: 0 ~ 3000 об / мин, регулировка частоты.
4.3 Мощность: 22кВт
5. Степень вакуума может достигать -0,098 МПа, и пользователь может подготовить вакуумное оборудование;
6. Диапазон регулирования температуры: 20 ~ 90 ° C, разница температур ± 1 ° C, точка измерения температуры расположена на внутренней стенке цилиндра и находится в непосредственном контакте с материалом.
7. Материал:
7.1 Материал, контактирующий с материальной частью, - нержавеющая сталь SUS304;
7.2 Основная машина изготовлена из стали Q235.
8. Ход подъема: 700 мм, метод подъема: подъемный смесительный ковш с гидроцилиндром.
9. Метод управления: ручное управление.
Защита безопасности :
1. При подъеме или опускании смесительного бака подается звуковая и визуальная сигнализация;
2. После того, как бак для смешивания установлен, миксер может работать;
3. Корпус бочки нельзя поднимать и опускать во время работы миксера;
4. Автоматическая защита электроприборов; защита от аварийной остановки для операторов;
5. Смеситель, электрический шкаф и блок управления должны быть заземлены.
Технические параметры оборудования:
1, оборудование подходит для вязкости: 1 тысяча -20 000 сП;
2, общая мощность: около 37 кВт;
3. Вакуум: ≤ -0,098 МПа;
4. Положительное давление рубашки с водяным охлаждением смесительного бака: ≤ 0,4 МПа.
Ведро для смешивания с циркуляцией охлаждающей воды :
1. Принцип охлаждения: после охлаждения циркулирующей воды в градирне она поступает в отводной канал смесительного бака через входное отверстие для воды в смесительном баке.
Благодаря сопротивлению направления потока отводного слоя образуется перепад давления между входом и выходом воды (общий перепад давления составляет 2–3 кг / см2).
Таким образом, скорость потока воды увеличивается, и тепло, выделяемое в смесительном баке, со временем отводится через внутреннюю стенку смесительного бака. Скорость потока воды регулируется путем регулирования давления воды на входе для достижения цели регулирования температуры материала в цилиндре.
2. Требования к охлаждающей воде:
2.1 Циркуляционная вода охлаждается градирней, а температура воды на входе в смесительный бак составляет ≤ 20 ° C;
2.2 Давление на входе 4-5 кг / см2.
Конфигурация устройства
1. Основная машина: поверхность окрашена, цвет синий + серый (может быть подобран в соответствии с требованиями пользователя);
2, верхний ствол: производство нержавеющей стали, в общей сложности 1 комплект. Стандартное отверстие подачи DN140, одно смотровое окно ¢100, одно отверстие для прожектора ¢ 100, трехходовой вакуумный трехходовой 3/4 ” и один вакуумный стол YX-100;
3, смесительный бочонок: из нержавеющей стали, всего 1 комплект. Стандартная рубашка с водяным охлаждением 1 (внутренний вход и выход холодной воды 1 дюйм, 1 быстроразъемный соединитель из нержавеющей стали), 1-дюймовый нагнетательный порт, управляемый шаровым клапаном, усиленное коррозионно-стойкое подвижное колесо 4 Ручка на 1 цилиндр;
4, мешалка: производство SUS304, всего 2 группы;
5, ось дисперсии: производство SUS304, всего 2 группы;
6, конфигурация оборудования