Литий-ионная аккумуляторная батарея материалы для подготовки полимерных ячеек
- Производители TMAX
- Модель:ТМАКС-ПКМ
- Наличие:Есть в наличии
Процедура приготовления электродной суспензии на водной основе ( графитовый анод) и рецепт:
· Весовое соотношение (все остальные веса зависят от того, сколько активного порошка вы будете использовать):
o Анодный активный порошок - MCMB : 94,5%
o KMC : 2,25%
o SBR : 2,25%
o Проводящий - Super P : 1%
o Деионизированная вода: не менее 120% MCMB
· Термическая обработка активного порошка в среде инертного газа, 300 ~ 400ºC в течение часа, * Рекомендуется термообработка в печи TMAX , пожалуйста, щелкните подчеркивание, чтобы просмотреть подробную информацию о продукте. *
· Измельчите мельницу с активной и проводящей мощностью около 30 минут. * Рекомендуется помол с помощью шаровой мельницы TMAX , щелкните подчеркивание, чтобы просмотреть подробную информацию о продукте. *
· Приготовьте жидкий загуститель: нагрейте деионизированную воду до 80ºC, затем медленно добавьте КМЦ в воду и продолжайте перемешивать до полного растворения КМЦ. Обычно этот процесс занимает> 60 минут.
· Медленно добавьте SBR и перемешивайте еще 60 минут. Вы можете добавить еще воды, если SBR не может полностью раствориться.
· Добавьте в суспензию активный и проводящий порошок и перемешайте. Предлагается разделить порошки на 2 или 3 стопки, добавить первую стопку и перемешивать в течение 30 минут ... добавить вторую стопку и перемешивать еще 30 минут ... пока все стопки не будут готовы. Это поможет улучшить однородность смешивания. * Перемешивание суспензии с помощью вакуумного миксера TMAX является предпочтительным, пожалуйста, щелкните подчеркивание, чтобы просмотреть рекомендуемые инструменты *
· Взять образец и проверить вязкость. Рекомендуемая вязкость суспензии составляет от 5000 до 6000 сПз. Если вязкость выше этого диапазона, добавьте еще деионизированной воды; если вязкость ниже, добавьте больше связующего (CMC и SBR)
· * Рекомендуется использовать тестер вязкости TMAX для проверки вязкости суспензии, пожалуйста, щелкните подчеркивание, чтобы просмотреть подробную информацию о продукте. *
Процедура приготовления суспензии катодного электрода и рецепт :
· Весовое соотношение (все остальные веса зависят от того, сколько активного порошка вы будете использовать):
o Катодно-активный порошок - LiFePO4, LiCoO2 ...: 93,5%
o ПВДФ : 2,25%
o Проводящий Super-C45 : 4,0%
o NMP : 8/15 от веса твердого вещества
· Термообработка активного порошка в среде инертного газа или вакуума при 120 ~ 140ºC в течение двух часов,
· Измельчите мельницу с активной и проводящей мощностью около 30 минут.
· Нагрейте раствор NMP до 80 ° C. Медленно добавьте PVDF и продолжайте перемешивать, пока PVDF полностью не растворится. Обычно этот процесс занимает около 120 минут.
· Добавьте в суспензию активный и проводящий порошок и перемешайте. Предлагается разделить порошки на 2 или 3 стопки, добавить первую стопку и перемешивать в течение 30 минут ... добавить вторую стопку и перемешивать еще 30 минут ... пока все стопки не будут готовы. Это поможет улучшить однородность смешивания.
Возьмите образец и проверьте вязкость. Рекомендуемая вязкость суспензии составляет около 6000 сПз.
Технические характеристики
Тип | наименование товара | Основные особенности |
Материал катода для литий-ионной батареи | 1. Формула :LiCoO2 2. Внешний вид: черный порошок 3. Молекулярный вес : 97,88 4. Емкость первого разряда (мА / г): 145 @ 1C 5. Разумный диапазон A-G: 6. 6. Анод имеет на 5% ~ 10% большую емкость, чем катод. 6. Диапазон напряжения относительно Li: 3 В ~ 4,2 В | |
LiFePO4 | 1. Плотность печати : 1,132 г / см3 2. Сопротивление : 114,9 Ом · см 3. Эффективность первого разряда : 97,5% 4. Первая емкость : 155,5 мАч / г | |
1. Чистота: ≥ 99,5% 2. Стандартный удельный вес: 1,74 ~ 1,77 3. Диэлектрическая проницаемость : 4,50 ~ 5,50; 8,00 ~ 9,50 4. Точка плавления: 160-168 5. Индекс плавления: 1-2 6. Растворимость: прозрачный и растворимый. 7. Вязкость при вращении: ≥ 2000 8. Внутренняя вязкость : 1.0-2.0 9. Влажность: ≤ 0,1 | ||
1. молекулярная формула: C5H9NO 2. Чистота: 99,90% 3. Точка плавления : -24 ℃. 4. Температура кипения : 202 ℃. 5. Плотность: 1,028 г / мл. 6. Показатель преломления: 1,465-1,470 7. Температура воспламенения: 95 ℃. | ||
1. Площадь поверхности азота по БЭТ: 62 м2 / г 2. Значение адсорбционной жесткости (2): 32 мл / 5 г 3. Влажность (в упаковке): 0,1%. 4. Плотность :160 кг / м3 5. серного Содержание : 0,02% 6. Железо (3) : 10 частей на миллион 7. Никель: 1 ч. / Млн. | ||
1. Толщина: 9-19 мкм 2. Стандартная ширина: 200 мм 3. Длина: 120 м / рулон (размер может быть изменен по запросу ) | ||
Алюминиевая фольга с углеродным покрытием | 1. толщина алюминиевой фольги: 12-30 мкм 2. удельная поверхностная плотность проводящего покрытия (г / л / сторона): 0,5-2,0 г / л 3. двойное покрытие 4. толщина покрытия каждой стороны составляет 1 мкм. | |
Материал анода | Графитовый порошок MCMB | 1. ppearance : порошок 2. Цвет : черный 3. Moisture ≤0.035% 4. Содержание углерода : 99,96% 5. Плотность утряски : 1,324 г / см ³. 6. Удельная поверхность : 2,022 ㎡ / г |
Порошок карбоксиметилцеллюлозы высокой чистоты CMC | 1. Вязкость, мПа.с (2% водный раствор): 7000 ~ 10000 2. Чистота: ≥ 99,5% 3. Содержание воды: ≤ 10% 4. Степень замещения: 0,6 ~ 0,9 5. PH:6.0~8.5 6. тяжелые металлы (pb), ppm: ≤ 15 7. Fe, ppm: ≤ 40 8. As, ppm: ≤ 2 | |
S uper P | 1. Содержание летучих : 0,15% макс. 2. Толуоловый экстракт : не более 0,1%. 3. Зольность (600 ° C) : 0,05% макс. 4. Плотность : 160 кг / м3 | |
1.Толщина: 9-15 мкм 2. стандартная ширина: 200 мм (Размер может быть изменен по запросу) | ||
Проводящее покрытие из медной фольги | 1.Размер: 201 * 0,008 мм 2.Длина: 35-40 м 3. ширина пленки Cooper: 150 мм 4. двойное покрытие 5.Толщина покрытия каждой стороны составляет 1 мкм. | |
Бутадиен-стирольный каучук SBR
| 1. Всего твердых (вес%): 48 ~ 53 2. PH:5~7 3. Вязкость по Бруфилду (мПа.с): 50 ~ 250 | |
Другой | Ламинированная алюминиевая пленка | 1. Качество поверхности : матовое покрытие. 2. Глубина формования ≥ 5,0 мм 3. Конидитон горячего запечатывания : 180-190 ° C 4. Прочность на отслаивание AL / CPP ≥ 6 Н / 15 мм. |
ПП НА Celgard Необязательно |





